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技術常識

彈簧拉壓試驗機常見故障與排除方法

來源:時代集團 發布日期:2012-09-17 10:05:16

  彈簧拉壓試驗機常見的一些故障介紹和排除辦法。1.(1)變換負荷時指針不對零點,超過三分格以上者。產生原因是平衡砣22位置不正常,正常使用0~200N度盤時,平衡砣由支架托著,與杠桿30分離。使用0~100N度盤時,它落在杠桿30V形槽內,并與支架脫開。(2)平衡錘28重量不合要去,加配重鉛塊失落等(3)拉力彈簧7兩端的鉤框跳出定位孔。排除方法(1)檢查位置是否正常,應酌情調整(2)應從新配上(3)將框鉤復位

2.兩個度盤的示值誤差出現矛盾(即示值誤差符號相反)產生原因是杠桿30的比例失調 排除方法:調整中間刀承座33,即最大誤差≥±1%時,將中間刀承座向右移動,反之向左,調后固緊。

3.示值誤差全部超正值或全部超負值 產生原因是拉力彈簧的有效圈數變化 排除方法:偏正值將拉力彈簧兩端的掛鉤向內轉動,減少有效圈數。偏負值,方向相反,增加有效圈數。

4.同上度盤上,示值誤差前負后正或是相反 產生原因是指針上的配重不適當 排除方法:如前負后正,是指針的針尖一端重、反之是針柄端輕。分別在輕處一端焊錫加重。

5.示值不穩定 產生原因是(1)滾輪5位置過分擠緊齒條6或有臟物,增大了摩擦力(2)杠桿刀刃松動,變換刀承架與杠桿30有摩擦或是刀刃兩端的擋板阻刀刃的正常活動(3)指針軸彎曲,指針變形或盤面不平,指針在某一位置觸及刻度盤而產生摩擦(4)框架1的位置不正,與機架壁發生摩擦(5)立柱頂端的四個齒輪11太臟或松緊位置不適 排除方法:(1)清洗齒輪,齒條或滾輪,并調整滾輪的位置,使其松緊程度合適(2)檢查,酌情處理(3)設法清除摩擦或更換指針軸(4)調正掛鉤的位置,使框架與機架前臂平行(5)清洗滾輪并調整其位置

6.試驗機度盤末端出現較大負誤差 產生原因是限位螺釘29位置過高,阻礙杠桿的正常行程 排除方法:將限位螺釘適當調低

7.卸荷后指針不回零或零點經常變動 產生原因是(1)同序號5相同(2)拉力彈簧7涂有濃油,影響彈簧的微小自由張弛(3)阻尼器位置不正,使活塞軸與油桶蓋板有摩擦,或阻尼器內油太濃(4)變形標尺35與游標34有摩擦(5)滾輪4與齒條6的間隙過大致使齒條與齒輪合間隙過大,造成指針位置不定(6)拉力彈簧兩端的接塊3松動或上,下鉤框歪扭(7)立柱12頂端的蓋子10與拉桿9有摩擦或蓋子支持在立柱肩臺上,而蓋子支持在立柱肩臺上,而蓋子與立柱摩擦 排除方法:(1)同序號5相同(2)除去油污,加少許粘度極小的防腐油(3)調整其位置或換濃度小的油如20號以下的機械油(4)調整位置,使之既靠近又不產生摩擦(5)適當調整其間隙(6)調整掛鉤使其平行(7)應消除蓋子的摩擦

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